在現代數控車(chē)床將引進(jìn)自習慣操控技術(shù)，跟主切削條件的改變，自動(dòng)調理作業(yè)參加數，使加工過(guò)程中能堅持最佳作業(yè)狀態(tài)，然后得到較高的加工精度和較小的外表粗糙度，一同也能前進(jìn)道具的運用壽命和設備的出產(chǎn)效率。

    跟著(zhù)核算機已用技術(shù)的開(kāi)展，現在CAD/CAM圖形交互式自動(dòng)編程已得到較多的運用，是數控技術(shù)法杖的新趨勢。它是運用CAD制造的零件加工圖樣，再經(jīng)核算機內的刀具軌道數據進(jìn)行核算和后置處理，然后自動(dòng)出產(chǎn)零件加工程序，以完成CAD與CAM的集成。


    跟著(zhù)CIMS技術(shù)的開(kāi)展，其時(shí)又呈現了CAD/CAM系統編程的最大區別是其編程所需的加工工藝參數不必有人工參加，直接從系統內的CAPP數據庫獲得。


    關(guān)于數控車(chē)床的可靠性一直是用戶(hù)最關(guān)懷的首要目標。數控系統將選用更高集成度的電路芯片，運用大規?；虺笠幠５膶?zhuān)用及混合式集成電路，以削減元器件的數量，來(lái)前進(jìn)可靠性。通過(guò)硬件功用軟化，以習慣各種操控功用的要求，一同選用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化及系列化，使得既前進(jìn)出產(chǎn)批量，又便于組織出產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。


    還通過(guò)自動(dòng)工作發(fā)動(dòng)確診、在線(xiàn)確診、離線(xiàn)確診等多種確診程序，完成對系統內硬件、軟件和各種外部設備進(jìn)行缺點(diǎn)確診和報警。運用報警提示，及時(shí)排除缺點(diǎn)；運用容錯技術(shù)，對重要部件選用"冗余"規劃，以完成缺點(diǎn)自恢復；運用各種檢驗、監控技術(shù)、當出產(chǎn)超程、刀損、煩擾、斷電等各種意外時(shí)，自動(dòng)進(jìn)行相應的維護。